سوبر الفولاذ المقاوم للصدأ 904L / N08904 لوحة ، وأنابيب ، وقضيب ، وتزوير

نظرًا لأن محتوى الكربون البالغ 904 لترًا منخفض جدًا (0.020٪ كحد أقصى) ، فلن يكون هناك ترسيب كربيد في حالة المعالجة الحرارية العامة واللحام.هذا يزيل مخاطر التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام.نظرًا لارتفاع محتوى الكروم والنيكل والموليبدينوم وإضافة النحاس ، يمكن تخميل 904 لترًا حتى في البيئات المختزلة مثل أحماض الكبريتيك والفورميك.ينتج عن المحتوى العالي من النيكل أيضًا معدل تآكل أقل في الحالة النشطة.في حمض الكبريتيك النقي في نطاق تركيز من 0 ~ 98٪ ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل 904 لتر إلى 40 درجة مئوية.في حمض الفوسفوريك النقي في نطاق تركيز من 0 ~ 85٪ ، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا.في حمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن العملية الرطبة ، يكون للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل.من بين جميع أحماض الفوسفوريك المختلفة ، 904 لتر أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي.في حمض النيتريك المؤكسد القوي ، يتمتع 904 لتر بمقاومة تآكل أقل من درجات الفولاذ عالي السبائك التي لا تحتوي على الموليبدينوم.في حمض الهيدروكلوريك ، يقتصر استخدام 904 لتر على تركيزات أقل من 1-2٪.في نطاق التركيز هذا.مقاومة التآكل لـ 904 لتر أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.904L الصلب لديه مقاومة عالية للتآكل تأليب.كما أن مقاومته للتآكل الشقوق في محاليل الكلوريد جيدة جدًا.يقلل محتوى النيكل العالي البالغ 904 لترًا من معدل التآكل في الحفر والشقوق.قد يكون الفولاذ الأوستنيتي العادي غير القابل للصدأ عرضة للتآكل الإجهادي في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية ، ويمكن تقليل هذا التحسس عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.نظرًا لارتفاع محتوى النيكل ، فإن 904 لترًا مقاومة للغاية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محاليل الكلوريد ومحاليل الهيدروكسيد المركزة والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين.